ADSS 광섬유 케이블용 서스펜션 클램프ADSS 광케이블 시스템의 지지 요소로서, 사용 수명은 전력 통신선의 안정적인 운영 및 유지 보수 비용에 영향을 미칩니다. 고정 장치의 사용 수명 연장은 선정, 설치 및 유지 보수 등 여러 측면에서 시작될 수 있으며, 이를 통해 고정 장치가 장기간 안정적인 운반 및 고정 성능을 유지할 수 있습니다.
선택은 서비스 수명 연장의 기초입니다.ADSS 광섬유 케이블용 서스펜션 클램프. 잘못된 선정으로 인해 고정 장치가 조기에 고장 나는 것을 방지하기 위해 사용 시나리오의 하중 요구 사항, 환경 특성 및 광케이블 매개변수를 결합해야 합니다. ADSS 광케이블은 작동 중 자체 중량, 풍하중, 빙설 하중 및 기타 외부 하중을 견뎌냅니다. 고정 장치는 광케이블의 장력 수준에 맞는 모델을 선택해야 하며, 이를 통해 매달린 판과 볼트의 하중 지지력이 설계 요구 사항을 충족하여 정격 하중 초과로 인한 부품의 변형 및 파손을 방지할 수 있습니다. 또한 고정 장치의 클램핑 본체는 ADSS 광케이블의 외경 및 외피 재질과 정확하게 일치해야 합니다. 클램핑 홈의 내경이 너무 크면 광케이블이 고정 장치 내부로 미끄러져 들어가 외피가 쉽게 마모될 수 있습니다. 내경이 너무 작으면 광케이블이 과도하게 압착되어 외피가 변형되거나 파손될 수 있습니다. 동시에 쿠션 소재는 광케이블 덮개와 호환되어야 하며, 호환되지 않는 소재로 인해 화학 반응이 일어나 쿠션이 접착되고 노화가 빨리 진행되는 것을 방지해야 합니다.
설치 링크의 규범적 작동은 초기 상태에 큰 영향을 미칩니다.ADSS 광섬유 케이블용 서스펜션 클램프비표준 구조로 인해 고정구 부품이 쉽게 손상되거나 힘이 고르지 않게 가해져 고정구의 수명이 단축될 수 있습니다.ADSS 광섬유 케이블용 서스펜션 클램프시공 전 시공 인력을 교육하여 설치 단계 및 운영 기준을 명확히 해야 합니다. 시공 시에는 특수 공구를 사용해야 하며, 금속 부품의 움푹 들어간 부분과 균열, 부식 방지 코팅 손상을 방지하기 위해 망치로 고정구 본체를 직접 타격하는 것은 금지됩니다. 광케이블을 끌 때는 고정구 본체 또는 쿠션이 긁히지 않도록 광케이블과 고정구 가장자리 사이의 마찰을 피해야 합니다. 타워에 설치할 때는 고정구와 타워의 크로스바 및 기타 배선 구성 요소 사이의 간격을 유지하여 공간 부족으로 인해 고정구가 장시간 압착되거나 충돌하는 것을 방지해야 합니다. 설치 후에는 레벨 미터, 텐시오미터 등의 공구를 사용하여 고정구의 위치와 하중 상태를 확인해야 합니다. 고정구의 기울기 각도가 3°를 초과하는 경우, 조정 장치를 사용하여 광케이블이 설계된 힘의 직선을 유지하도록 조정하여 힘의 불균형으로 인한 고정구의 국부적인 마모를 방지해야 합니다. 쿠션과 광케이블이 단단히 맞지 않는 경우 클램핑 볼트를 분해하여 다시 조정해야 하며, 틈새로 비와 먼지가 들어와 내부 부식이 발생하는 것을 방지해야 합니다.
ADSS 광섬유 케이블용 서스펜션 클램프장기 작동 시 환경 영향으로 부품의 노화 및 풀림 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 정기적인 유지관리를 통해 숨겨진 위험을 조기에 감지하고 해결할 수 있습니다. 따라서 정기적인 유지관리 및 점검을 수행하는 것이 가장 좋습니다.ADSS 광섬유 케이블용 서스펜션 클램프현장의 특성에 따라 점검을 실시합니다. 일반적인 지역에서는 1~2년마다, 열악한 환경에서는 6~12개월마다 점검하는 것이 좋습니다.