8월 15일, 비룬전기(주)는 공장 교육 워크숍에서 케이블 브라켓 관련 특별 기술 교육을 실시했습니다. 이 교육의 목적은 생산 링크의 기술 사양 및 제품 품질 안정성을 향상시키는 것입니다. 생산부 및 기술부 직원 10여 명이 이 교육에 참여했으며, 교육 과정은 실습 중심으로 진행되었습니다.
교육 당일, 교육 작업장 레이아웃이 사전에 완료되었습니다. 케이블 브라켓의 강재 부품, 용접 재료, 각종 공구는 콘솔 위에 깔끔하게 정리되어 있습니다. 용접기, 레벨 미터, 토크 렌치 등 장비의 디버깅이 완료되었으며, 주요 부품의 생산 공정도와 품질 기준은 벽면에 게시되었습니다. 교육 담당자는 교육 자료와 공구의 최종 점검을 위해 사전에 현장에 참석하여 원활한 교육 진행을 보장했습니다.
교육은 용접 공정과 조립 검사, 두 가지로 나뉩니다. 오전에는 케이블 브래킷 내력 구조 용접 기술 실습에 집중했습니다. 기술팀은 현장에서 내력 보와 기둥 연결 노드의 용접 공정을 시연하고, 전류 조절, 전극 각도, 바 속도 등 표준 시연을 진행했습니다. 직원들은 시연 단계에 따라 차례로 앞으로 나와 용접 실습을 진행했고, 기술팀은 제스처와 시범 동작을 통해 비표준 작업을 시정하기 위한 순회 지도를 진행했습니다. 작업장에는 용접 소리가 계속 들렸고, 직원들은 현장 작업에 집중하며 완료 후 표준 샘플과 용접 품질을 직접 비교 점검했습니다.
오후에는 브래킷 조립 및 품질 검사 실습으로 교육이 진행되었습니다. 다양한 사양의 브래킷 반제품과 경미한 결함이 있는 샘플이 콘솔에 배치되었습니다. 기술 백본은 브래킷 수직도 검출, 간격 측정, 하중 지지 시험 등 주요 링크의 작동 방법을 시연했습니다. 직원들은 그룹으로 실습했습니다. 한 명은 브래킷 구성품 조립을 담당했고, 다른 한 명은 레벨 미터와 줄자 등의 도구를 사용하여 매개변수 시험을 수행했으며, 치수 편차나 구조적 불안정성이 발견되면 적절한 시기에 분해 및 조정했습니다. 모든 직원이 표준 샘플을 반복적으로 비교하고, 기둥의 수직도, 브래킷 층 간격의 균일성 등 세부 사항을 하나하나 점검하여 각 공정이 품질 요건을 충족하도록 했습니다.
교육 종료 후에는 간단한 실습 평가가 진행되었으며, 참여 직원들은 소형 브래킷 용접 및 조립 과정 전체를 독립적으로 완료했습니다. 평가 과정에서는 모든 직원이 부품 위치 선정, 용접 및 성형, 조립 및 고정, 그리고 매개변수 테스트까지 모든 단계를 체계적으로 수행했습니다. 완료 후, 완제품은 깔끔하게 배치되어 검사를 기다렸습니다. 기술팀은 전문 장비를 사용하여 세부적으로 검사하고 완제품의 개선이 필요한 부분을 표시합니다.
교육 후 직원들은 교육 도구와 자료를 정리하고 콘솔을 깨끗하게 정비했습니다. 참가자들은 개선 제안이 적힌 완제품을 가지고 작업장을 떠났습니다. 전체 교육 과정에 복잡한 프로세스가 설정되어 있지는 않았지만, 효과는 상당했습니다. 이 기술 교육은 생산 실무의 핵심 연결 고리에 집중했으며, 집중적인 연습을 통해 직원들의 공정 표준 숙달을 강화하여 케이블 브래킷 제품의 품질 향상을 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다.